На фото:
Всемирно известная фабрика Lladró, где производится неповторимый художественный фарфор, расположена в пригороде Валенсии Тавернес Бланкес. Компания, в которой сегодня работает более 2000 человек, была основана тремя братьями как небольшое семейное предприятие. Первые свои произведения они создавали в мавританской печи, установленной в их доме в городе Алмасера. Эти изделия напоминали старинные статуэтки фарфоровых мануфактур, таких как Мейсен, Севр, Каподимонте. Постепенно братья выработали собственный стиль и усовершенствовали технологию производства, добившись сокращения процесса обжига с трех этапов до одного. Благодаря монообжигу поверхность фигур приобретает характерную для изделий Lladró прозрачность и пастельный тон.
Сегодня, несмотря на впечатляющие производственные возможности, фабрика Lladró остается, в первую очередь, творческой мастерской. Все изделия выполняются вручную, а в работе над ними принимают участие высокопрофессиональные скульпторы и художники, привлекаются знаменитые дизайнеры.
Фарфор Lladró является отдельным, неповторимым стилем в искусстве художественной керамики. Многие скульптуры производятся ограниченным тиражом, а некоторые хранятся в коллекциях таких музеев, как Эрмитаж, Международный Музей Керамики в Фаэнце, Королевский Музей Искусства и Истории в Брюсселе и других.
Художественный фарфор Lladró создается сегодня в промышленном комплексе под названием «Город Фарфора» площадью 100 000 квадратных метров. Его может посетить любой желающий, чтобы своими глазами увидеть, как мастера изготавливают изделия, и побывать в Музее Lladró.
Начинается процесс создания фарфоровых фигур с работы скульптора. Сначала он воплощает свои идеи в эскизах на бумаге.
Затем он воссоздает их в глине или пластилине и представляет на рассмотрение совету фирмы, в который входит и семья Льядро. Если проект утверждается, то продолжается дальнейшая кропотливая работа над изделием, которая может занять несколько лет.
Когда работа скульптора завершена, изделие запускают в производство, которое начинается с изготовления гипсовых форм. Их количество определяется возможностью соединения фарфоровых фрагментов композиции. Формы заполняют каолиновой пастой (жидкий фарфор, состав которого держится в секрете), чтобы получить части фигуры. Время загустения и высыхания фарфора зависит от толщины фрагмента.
Затем мастера склеивают все детали с помощью фарфоровой пасты. Все фрагменты модели должны соединиться с идеальной точностью. Для изделий среднего размера требуется в среднем 15–20 форм, а сложные композиции могут состоять и из 300 элементов. Каждый фрагмент полируется вручную, а детали с дефектами отбраковываются.
После этого получившуюся фигуру расписывают натуральными эмалями и красками, которые создаются в лаборатории фабрики.
Художники раскрашивают композиции отточенными многолетней практикой движениями, тщательно прорисовывая мельчайшие детали.
Если нужно получить глянцевую поверхность, после росписи изделие покрывают глазурью.
Следующий этап – обжиг в печи. Примерно через 24 часа обжига при температуре более 1300 ºC фарфор затвердевает, глазурь кристаллизуется, и проявляются скрытые до этого цвета.
Семья Льядро контролирует все этапы работы мастеров (на фото Хуан и Роза Льядро). По окончании процесса производства каждое изделие проходит несколько контролей качества, получает индивидуальный серийный номер. Впоследствии, когда изделие снимается с производства, гипсовые формы уничтожаются, чтобы невозможно было сделать копию.
Отдельное направление в работе творческого коллектива фабрики – создание фарфоровых цветов. Нужно отметить, что все детали, в том числе пестики и тычинки, лепят по отдельности.
Затем цветок собирают в единое целое и обжигают.
Каждый цветок получается в итоге уникальным и неповторимым. На создание сложных композиций уходят месяцы, а иногда и годы. Такая ювелирная работа с фарфором, самым выразительным и «нежным» представителем художественной керамики, – еще одно подтверждение высочайшего профессионализма мастеров и совершенства технологических процессов, которыми славится фабрика.
