В 1990 году молодые и предприимчивые наследники династии Colombo основали компанию Colombo Design, чтобы продолжить полувековую производственную традицию семейства. Всего за 15 месяцев они построили в окрестностях Terno d'Isola заводской комплекс площадью 14000 м². За следующие четверть века предприятие Colombo Design увеличилось почти в пять раз – до 65000 м². Треть площади занимает суперсовременный роботизированный завод, который обеспечивает полный производственный цикл. Но многие операции, как и прежде, выполняются исключительно вручную.
В основном здесь выпускают оконные и дверные ручки. Творческий процесс возглавляет архитектор Карло Бартоли, а участвуют в нем как именитые мастера – Альберто Меда, Джаспер Моррисон, Жан Мари Массо, Константин Грчич, так и новички. Для последних в прошлом году был организован конкурс, и, как мы уже писали (см. «Ручка из твиттера и не только...» ), ручка Twitty была включена в основной каталог фабрики.
Теперь у нас появилась возможность показать вам, как именно изготавливаются ручки Twitty на итальянском заводе Colombo Design.
По условиям конкурса требовалось предложить не просто прототип ручки, но «рассказать историю» ее создания. Японский дизайнер так проиллюстрировал идею возникновения Twitty.
Томо Кимура хотел придумать дверные ручки с немного изогнутыми линиями, напоминающие олдскульные экземпляры. Очертания птицы как раз подходили для его задумки. На фото – эскизы дизайнера.
А это завод компании Colombo Design, расположенный в окрестностях Terno d'Isola, городка в итальянской провинции Бергамо. Здесь теперь производятся дверные ручки Twitty.
Все ручки изготавливаются из сплава меди и хрома. Детали отливают под давлением в специальных влажных формах, изготовленных из смеси песка и глины. После охлаждения форма разрушается, освобождая готовую деталь. На фото элементы, прошедшие фазу литья.
Затем деталь проходит пескоструйную обработку.
В ней высверливаются необходимые отверстия для соединения с замковым механизмом.
После чего оператор многократно обрабатывает заготовку дверной ручки на шлифовальных кругах, уменьшая «зерно» шлифовальной шкурки до тех пор, пока деталь не достигнет нужного уровня гладкости.
На следующей стадии заготовку шлифуют на лепестковом абразивном круге, чтобы получить практически идеально отполированную поверхность.
Аналогичным образом обрабатываются абсолютно все детали будущей ручки.
После этого на станке с щетиной из жесткого хлопка очищают и окончательно полируют все элементы ручки.
На следующей стадии происходит первичное обезжиривание деталей. Эта процедура необходима для качественного нанесения покрытия (чтобы предотвратить появление коррозии и пятен).
Затем части ручки спаивают.
Для финишной полировки изделий из цветных металлов на полировальный круг наносят специальную пасту, в состав которой входят оксиды хрома и железа. После полировки производят финальное обезжиривание поверхности.
Затем каждую ручку полируют вручную.
Последний этап – нанесение гальванического покрытия, то есть хромирование путем электролиза. Этот сложный процесс подразумевает прохождение ручкой нескольких ванн. Сначала ее помещают в электролитный раствор каустической соды и раствор соляной кислоты для обезжиривания и очистки. Дольше всего изделие находится в ванне с электролитным раствором никеля, так как перед нанесением хромированного покрытия нужно создать слой никеля, который делает поверхность однородной на микроскопическом уровне. После очередной промывки ручку помещают в электролитный раствор хрома. В последние годы, кроме шестивалентного хрома, для этих целей начали использовать трехвалентный, более «экологичный» хром.
Каждую ручку упаковывают индивидуально и отправляют покупателю.
